滚珠丝杠轴承

法兰丝杠/滚珠丝杠：

1. 轴承概述及应用

滚珠丝杠/法兰丝杠 ---滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠由螺杠、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杠的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杠有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热处理、制?、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。具体应用如下：

超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机

端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械

高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械

精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等

螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等

轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉

重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械

SFU系列                                        SFY系列

DFU系列                                           SFH系列

FK固定座                                          EK固定座

FF支撑端                                        EF支撑端

BK固定端                                       BF支撑端

滚珠丝杠的间隙调整方法

滚珠丝杠确保了直线运动的可靠性和可持续性，但是对精度的要求这一块，具体的情况下要求的也不大相同。这个轴之间的间隙越小，句能够保证方向传动时候的精度越高。毕竟是丝杠直线运动，为了确保其持续有效性，就要确保在反向传动时候的连贯性较高。滚珠丝杠在调整间隙的时候，要注意这么几点。

(1)提高杠副的刚度

一般的话会考虑采用双螺母的调整方式，这样就能够很好的控制在小范围内进行调整间隙，但是这种情况下就要求杠副的刚度足够高才行。

(2)调整预紧力

预紧力过大或者是过小都会影响到驱动力矩的大小，而驱动力矩的大小会直接影响到效率还有机械使用寿命的问题。因此在调整预紧力的同时一定要考虑到最大轴向负荷的情况，这样才能够确保调整预紧力控制间隙的时候不会影响到滚珠丝杠的使用寿命和使用效率。

(3)安装时的间隙

在产品进行安装的时候一定要确保安装到位，不要让安装部分就出现间隙过大的情况，因为安装的间隙过大直接会影响到产品在传动精度上面的表现好坏。

滚珠丝杠在间隙调整这一块的考虑，主要是为了下面的反向运动能够顺利进行。而在调整间隙之前，一定要确保安装时候已经到位了，否则后面进行的微调整其实是起不到关键作用的，说白了，后面的微调整其实是辅助行为。

工程能力

设计优势：

1. 增强型的产品内部结构设计，高速、高承载、超长寿命；

B）低振动噪音；

3 工艺优势：

1. 国内领先的工艺设计；
2. 采用强化热处理工艺，实现高速、超长寿命运转；

4 实验验证能力：

针对法兰丝杠/滚珠丝杠的应用特点：高速，长寿命等；EFG拥有完善的实验验证能力，可进行寿命可靠性等测试

5 材料选择

A）轴承内、外圈选用高氮轴承钢；B）钢球选用特优级优质精炼轴承，精度等级G10，振动等级Z4；

1. 质量保证
2. EFG已通过汽车行业IATF：16949质量管理体系以及ISO9001质量管理体系，从原材料采购到成品出库，均有规范的流程来控制产品质量；
3. EFG拥有完善的检测实验室，CMM、测长仪、轮廓仪等高精度检测设备，保证检测结论可靠、有效；
4. EFG拥有完善的性能实验室，能进行寿命可靠性测试、泥浆测试、防尘测试等性能测试，验证产品的各项性能。

常见问题及解决方案

1. 承载不足：其表现形式，内圈、外圈沟道或钢球剥落，导致产品异响；

对应措施：增强型的内部结构设计，提高产品的承载能力；

实验验证：通过寿命可靠性测试，验证产品的承载能力；

1. 安装不当：其表现形式为安装过程中存在有不当或野蛮操作导致产品直接损坏。

对应措施：向客户提供安装说明或为客户提供专业的培训服务。

1. 安装说明

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

步骤一 支撑座侧支撑单元的安装

丝杠轴插入单列轴承后，用止推环固定。

用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。

安装精度参考值：

                  偏心           倾斜    

有间隙时：                    20-30μm       1/2000max    

预压式螺母：                 15-25μM       1/3000max    

有高精度要求:               10μm以下      1/5000max

步骤二 滚珠丝杠往工作台和底座上安装：

1. 先调整到安装精度参考值以内。
2. 以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
3. 以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。

步骤三 往工作台及底座上安装

1. 将滚珠丝杠螺母插入螺母支座后临时紧锁。（将螺母放置在滚珠丝杠轴的中间位置）。
2. 将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3. 移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4. 固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5. 固定好螺母和螺母支座。
6. 将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杠轴调整到与LM导轨平行的位置。
7. 固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
8. 移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
9. 固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。
10. 将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。往返移动多次将工作台调整到再全行程内都能顺畅运行的状态。
11. 如果与运行中发生异响，阻塞的现象，请重复3-10的工序。

步骤四 确认精度和完全拧紧螺栓：

1. 使用千分表确认丝杠轴端外径部分的跳动、轴方向的间隙。
2. 依次完全拧紧螺母、螺母支座、固定侧支撑单元、支撑座固定单元各处的螺栓。

步骤五 连接电机

1. 将电机支座安装在基座上。
2. 用联轴器连接电机和滚珠丝杠。
3. 充分的试运行。

注意事项

1偏心：是指固定侧与支承侧的中心存在偏移。

2倾斜：是指除偏心以外，丝杠轴与导向部分（LM导轨等）之间存在的平行误差（上下，左右）或丝杠螺母安装部的垂直误差而产生的安装误差。

3安装精度值参考：滚珠丝杠的安装精度?考?如表所示。表中数据仅供参考，请尽可能的减少安装误差。

电机支座、联轴器的安装精度影响工作台的行走定位精度，同样要充分注意滚珠丝杠的情况。

4拆封:注意不要磕碰螺母及端部螺纹,拆开使螺母从有效螺纹的一端手动旋转运行至另一端并感觉阻力是否一致,有否明显弯曲,注意不要使螺母旋出有效螺纹.擦去表面防锈油,涂上润滑油.

5 维护:直线速度小于等于30米/分可以采用脂润滑并视工况在每300~600工作小时注脂一次,30~60米/分建议油润滑,60~100米/分可以考虑强制油喷润滑,超过100米/分的比较少见,建议订购中空丝杠并采取强制冷却润滑.保持工作环境清洁,勿使灰尘等杂质进入滚道或螺母内部,条件恶劣请考虑在螺杠外部增加防护罩。